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热镀锌锅钢板成形后镀层脱落的成因及控制措施
发布时间：[2015-3-7] 查看次数：1722
热镀锌锅钢板成形后镀层脱落的成因及控制措施
热镀锌钢板具有良好的耐大气腐蚀性，是最常见、最经济的耐腐蚀材料，主要应用于建筑、汽车和家电等职业。热镀锌钢板是一种高附加值、高效节材产品，但有时成形后镀层会发生脱落现象，这一质量问题对热镀锌板生产形成负面影响，需要剖析并加以控制。
对于热镀锌板，由钢基到自在外表分为：钢板基体、按捺层、Fe-Zn合金层、纯锌层、氧化锌层等五层。按捺层的组成为Fe2Al5，它将铁和锌液隔离开来，同时也是钢板和锌镀层的粘附层。按捺层连续致密，钢基体与锌层的附着力好，当按捺层不完整，则钢板与锌层附着力就较差。按捺层非常关键，影响按捺层形成的主要因素是：带钢外表清洁度、镀液铝含量、镀液温度、带钢入锅温度和浸镀时刻等。为此，应采取的措施是：
1、进步带钢外表清洁度
轧制后的冷轧钢带外表附着许多轧制油、铁粉和灰尘等污物，若未清洗干净，将严重影响镀层质量，生产不出高质量的镀锌产品。
2、控制锌锅中的合适铝含量
锌锅中的铝在镀锌过程中有着极其重要的作用，按捺层的主要成分为Fe2Al5。通常，锌锅中铝含量一般为0.12-0.22%。
3、合理的热浸镀时刻
带钢浸镀速度慢，则镀锌的时刻长，则带钢外表优先形成Fe2Al5中间层，跟着时刻延长，逐渐过渡到形成Fe-Zn合金层；如镀锌时刻短，则容易形成带钢附近贫Al不能保证形成Fe2Al5中间层，失去了粘附层的性能。所以镀锌的时刻不能过短。
综上，通过进步带钢外表清洁度、严格控制锌锅中铝含量在合适范围、合理控制热浸镀等工艺优化，最终会得到按捺层连续致密的合格镀锌板产品。
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