锌锅设备

锌锅设备选用感应加热陶瓷通道式锌锅, 主要由炉体、感应器两套)、电源控制柜、操作台及附件等构成。感应器设备是锌锅的核心体, 主要由铁芯、一次感应线圈、二次锌溶液槽构成。当一次线圈通以工频电压时, 在二次回路的锌溶液中即发作一个强大的感应电流, 依据焦耳定律, 由电能转换发作的热能使锌溶液温度升高。一起一次感应线圈电流发作的交变磁场, 使作为二次线圈的锌液按照一定方向发作循环运动, 从而使锅体内的锌液均匀加热。这种运动还可使铁锌合金不易聚集, 从而减少锌渣量。

  锌锅的电气控制  是通过调节自耦变压器的抽头电压, 以不同的功率满足工艺上对锌液感应加热不同温度的控制需要。自耦多抽头变压器设置在锌锅电气控制柜内, 其每档抽头的电压可调。由于感应加热器对电源输入需求为单相电源( 50H z工频) , 一般动力变压器二次侧为三相AC380V电源输出, 因此所连接的自耦多抽头变压器对应三相电源输入, 这就需求在经三相自耦抽头变压器后需要通过平衡电抗器和平衡电容器组将三相电源转换为单相电源。在转换过程中, 为使电流平衡并与电压同相, 需求负载为电阻性负载,因此感应器负载还需并联补偿电容组。三相电源转换为二相电源的原理图见图1, 矢量图见图2。 感应器线圈负载电路为三角形接法, 依据电工学原理及节点电流定律标出各支路电流方向和电流矢量方程式。使并联后的锌锅感应器负载呈现阻性。应急供电时感应器保持低功率运行进行锌液保温。
供电相平衡体系由于感应加热器对电源输入需求为单相电源, 在解决三相电源转换到二相电源并保持三相电源平衡这一关键环节中,锌液温度控制依据感应加热原理, 锌锅温度控制是通过设定感应器两头的电压, 以发作不同的功率输入完成控制锌液温度的。