钢结构热镀锌工艺流程

钢结构热浸镀锌工艺分为三个部分：预处理、热浸镀锌和后剥离；

经加工、焊接或机械加工后需电镀的工件运至预处理工段原料堆放区暂存，根据客户加工要求、工件钢种及材质、工件形状尺寸规格、工件表面状态等进行分类，油渍、锈蚀等，然后按以下程序加工。

1预清洗：用手工方法将工件表面局部严重的锈斑、油漆和非水性记号笔的痕迹清除干净。

2吊装：根据不同工件选用不同的专用耐酸吊具。

3碱洗脱脂：表面有油污或油污的工件，必须用碱洗脱脂。

4水清洗：将脱脂后的工件浸泡在清水中，冲走工件表面残留的碱液。

5酸洗除锈：目的是去除工件表面的氧化皮和铁锈。

6水清洗：将酸洗工件浸入清水中，将工件表面残留的酸液冲洗干净，防止过多的酸和铁离子带入助溶剂。

7溶剂助镀：溶剂助镀的目的是活化工件表面，防止工件表面在干燥过程中再次氧化，并通过熔融锌溶液分解附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层形成良好的结合。

8干燥：对涂有助镀剂的工件更换耐热撒布器后，在干燥炉中干燥，除去助镀剂层中的水分。

9热浸镀锌：热浸镀锌是最重要的工序。

10水冷：从锌锅出来的工件温度很高。为了尽快将工件冷却到室温，工件从锌锅中取出后，用手将工件表面的锌灰和多余的锌清理干净，然后浸入水冷水箱中进行水冷。

11钝化处理：钝化处理是在工件表面形成一层钝化膜，防止镀锌件在储存和运输过程中产生白锈。

12水清洗：目的是去除工件表面的钝化残留物。

13清洗后检查：清洗后，手工检查工件，清理表面锌结节。对于少量漏镀件，可用99%锌粉漆喷涂修补。